Современные технологии резки металла

18 Март 2016 Автор 
Оцените материал
(0 голосов)

Одна из сложнейших проблем, с которой приходится сталкиваться на металлообрабатывающих предприятиях, — резка металла. Поскольку твердость этого материала слишком высокая, процесс его обработки является довольно сложным, однако в промышленности используются современные технологии для решения данной задачи.

Режут сталь различными способами:

  • механическими методами — гильотина, ножницы, циркулярная пила, сверление, фрезеровка;
  • термические технологии — плазма, лазер, кислород;
  • инновационные — гидроабразивные методики, напор водной струи.

Если человек работает на небольшом предприятии или у себя в гараже, он вполне может обойтись болгаркой с отрезным кругом. Данный метод легко позволяет резать арматуру, уголок, швеллер. Правда, у данной технологии имеется ряд серьезных недостатков: длительное время обработки, нельзя получить точный прорез. Кроме того, с помощью болгарки вы не сможете получить фигурные детали по заданным параметрам.

Именно поэтому на больших предприятиях прибегают к другим более продвинутым технологиям, одной из которых является применение плазмы — газа, разогретого до немыслимых температур. Если вас интересует плазменная резка цена данной услуги указана на сайте компании Metex Group, которая предлагает весь спектр услуг, связанных с обработкой железа, любых видов сплавов.

Плазменная резка сегодня очень востребована по ряду причин:

  • высокая скорость;
  • возможность получения деталей любой формы;
  • не происходит термическая деформация сплавов;
  • довольно низкая стоимость.

Специалисты применяют в своей работе современные обрабатывающие станки с ЧПУ, то есть человеческий фактор сведет к минимуму, оператор только вводит программу, а все остальное выполняет сложный станок.

Согласно утверждениям специалистов, применение плазмы — это один из наиболее успешных и перспективных способов обработки металлов. Она идеально подходит для резки алюминия, меди, легированных и углеродных сталей, чугуна. Выгоднее всего кроить листы толщиной до 200 миллиметров. Если же толщина превышает данный показатель, то гораздо целесообразнее применять газокислородные резаки.

Имеется ряд существенных недостатков, главный из них состоит в том, что в процессе термического воздействия на кромке появляется оплавление. Однако от него можно достаточно быстро избавиться с помощью шлифовальных машинок.

Прочитано 1059 раз